Henan Shuangxin: Hvordan gjennomføre 3C brannspjeldtest?

2022-11-25



I samsvar med nasjonal standardBrannspjeldfor bygningsventilasjons- og røykavsugssystem GB15930-2007, brann 3C brannspjeld må teste 12 deler av produktet, inkludert "utseende, toleranse, kjøremoment, tilbakestillingsfunksjon, temperatursensorkontroll, manuell kontroll, elektrisk kontroll, isolasjonsytelse, pålitelighet , korrosjonsmotstand, luftlekkasje ved omgivelsestemperatur og brannmotstand". Henan Shuangxin brannspjeldprodusent vil gi deg detaljerte forklaringer.



1. Grunnkrav tilbrannspjeldprodukt test:
en. Strukturen, materialene og delene av prøvestykket skal stemme overens med den faktiske bruken.
b. Prøvingen skal utføres på et rent prøvestykke, og det er ikke tillatt å bytte ut deler under prøven.

2. Test elementer av brannspjeldprodukter
en. Utseende
Utseendekvaliteten til ventilen skal inspiseres med metoden "visuell inspeksjon og håndberøring".

3. Toleranser
Ventilens lineære dimensjonstoleranse skal måles med stålbånd. Nøyaktigheten til ståltapen er ± 1 mm.

4. Drivmoment
4.1 Testutstyr
Fjærdynamometre eller andre dynamometre, med en nøyaktighet på 2,5; Nøyaktigheten til ståltape eller linjal er ± 1 mm.
4.2 Testtrinn
en. Etter at brannspjeldet eller røykeksosbrannspjeldet er festet i henhold til servicetilstanden, fjern den tunge hammeren, fjæren, motoren eller pneumatiske delene som genererer lukkekraften. Bruk et dynamometer til å flytte bladets hovedbladaksel fra helt åpen tilstand til lukket tilstand, les den maksimale spenningen som kreves på hovedbladakselen når bladet er lukket, mål utgangsarmen og beregn maksimalt dreiemoment. Formel for beregning av dreiemoment: M ï¼ F · h
Hvor: M -- dreiemoment, i Newtonmeter (N · m);
F - spenning, i newton (N);
H - kraftarm, enhet: m.
b. Mål og beregn drivmomentet som faktisk påføres hovedbladakselen til brannspjeldet av vekt, fjær, motor eller pneumatiske deler. Drivmomentet beregnes i henhold til formelen (M=F · h).
c. Beregn forholdet mellom drivmomentet og det nødvendige dreiemomentet til hovedbladakselen til brannspjeldet.



5. Tilbakestill funksjon
Legg inn det elektriske kontrollsignalet eller betjen ventilens tilbakestillingsmekanisme manuelt, og inspiser visuelt tilbakestillingstilstanden til ventilen.

6. Temperaturfølerkontroll
6.1 Testutstyr
Vannbad eller oljebad med varmeapparat og røreverk og nødvendige måle- og kontrollinstrumenter. Nøyaktigheten til instrumentet for måling av vanntemperatur er ± 0,5 â. Nøyaktigheten til instrumentet for måling av oljetemperatur er ± 2 â.
6.2 Testtrinn
en. Juster og kontroller varmeren for å varme opp vannet i vannbadet. Åpne samtidig røreverket. Når vanntemperaturen når 65 â± 5 â og holder konstant temperatur, dypp temperatursensorenden av temperatursensoren helt ned i vann i 5 minutter, og observer virkningen av temperatursensoren.
b. Ta ut temperatursensoren og avkjøl den naturlig til normal temperatur. Reguleringsvarmeren vil fortsette å varme opp vannet i vannbadet. Når vanntemperaturen når 73 â± 0,5 â og den konstante temperaturen opprettholdes, dypp enden av temperaturfølerelementet til temperatursensoren helt ned i vannet i 1 mm, og observer virkningen av temperatursensoren.

7. Manuell styring
7.1 Testutstyr
Nøyaktigheten til fjærdynamometer eller annet dynamometer skal være 2,5.
7.2 Testtrinn
7.2.1 Gjør ventilen helt åpen eller lukket, koble dynamometeret med det manuelt betjente håndtaket, trekk i tauet eller knappen, og bruk kraften på den gjennom dynamometeret for å lukke eller åpne ventilen. Den målte kraften er den manuelle lukkings- eller åpningsdriftskraften.

8. Elektrisk kontroll
8.1 Utgangssignal for knivposisjon
Gjør ventilen lukket eller åpen, koble til tilbakestillingskretsen i aktuatoren, ventilen skal åpnes eller lukkes, og bruk et multimeter for å måle utgangssignalet til ventilbladets posisjon.
8.2 Merkestrøm og merkespenning
Den nominelle arbeidsspenningen og den nominelle arbeidsstrømmen til den elektriske styrekretsen i ventilaktuatoren skal måles med et voltmeter og amperemeter hvis nøyaktighet ikke er mindre enn 0,5 og hvis rekkevidde ikke er mer enn to ganger den faktiske målte verdien.
8.3 Tåler spenningssvingninger
8.3.1 Testutstyr: DC stabilisert strømforsyning. Maksimal utgangsspenning er 30V.
8.3.2 Testtrinn:
en. Gjør ventilen helt åpen eller lukket, koble den DC-stabiliserte spenningsforsyningen til den elektriske kontrollkretsen i aktuatoren, juster utgangsspenningen til den DC-stabiliserte spenningsforsyningen for å gjøre den 15 % lavere enn den nominelle arbeidsspenningen til ventilen, koble til styrekretsen, og ventilen skal lukke eller åpne.
b. Koble fra kontrollkretsen, åpne eller lukk ventilen helt, juster utgangsspenningen til DC-stabilisert spenningsforsyning for å gjøre den 10 % høyere enn ventilens nominelle arbeidsspenning, koble til kontrollkretsen, og ventilen skal lukke eller åpne .

9. Isolasjonsytelse
Den elektriske isolasjonsmotstanden til ventiler skal måles i henhold til 5.8.3 i GB 4717-1993, og testutstyret skal være i samsvar med 5.8.4 i GB 4717-1993.

10. Pålitelighet: Avsluttende pålitelighet
Åpne brannspjeldet og start aktuatoren for å lukke den. Gjenta operasjonen 50 ganger.
Når brannspjeldet har flere ulike styringsmoduser samtidig, skal 50 driftstider være jevnt fordelt. Brannspjeldet med reguleringsfunksjon skal testes ved henholdsvis maksimal og minimum åpningsposisjon, og antall operasjoner skal være jevnt fordelt.
Merk: For temperatursensorkontrollmodus kan simuleringstest utføres i henhold til arbeidsprinsippet for temperatursensorkontroll.

11. Korrosjonsbestandighet
11.1 Testutstyr: saltsprayboks eller saltspraykammer.
Materialene i saltsprayboksen (kammeret) skal ikke påvirke korrosjonsytelsen til saltspray; Salttåke skal ikke sprøytes direkte på ventilen; Den kondenserte saltvannet på toppen av tanken (kammeret) skal ikke falle ned på ventilen; Saltlaken som strømmer fra de fire veggene skal ikke gjenbrukes.
Saltsprayboksen (rommet) skal være utstyrt med klimaanlegg for å kontrollere lufttemperaturen i saltsprayboksen (rommet) innenfor området 35 â± 2 â og opprettholde den relative luftfuktigheten større enn 95 %.
Saltoppløsningen består av kjemisk rent natriumklorid og destillert vann, med en massekonsentrasjon på (5 ± 0,1) % og en pH-verdi på 6,5-7,2. Mengden av tåkreduksjon skal kontrolleres mellom 1mL/(h · 80cm2) og 2mL/(h · 80cm2).
11.2 Nøyaktighet av måleinstrumenter
Temperatur: ± 0,5 â;
Fuktighet: ± 2 %.
11.3 Testtrinn
11.3.1 Før testen skal alt fett på ventiloverflaten rengjøres med rengjøringsmiddel. Monter ventilen i saltsprayboksen (kammeret). Åpningen skal være oppover, og aksen til hvert blad på ventilen skal danne en vinkel på 15 °~30 ° med horisontalplanet.
11.3.2 Under testen er ventilen i åpen tilstand. Ta 24 timer som en syklus, spray kontinuerlig i 8 timer, og stopp deretter i 16 timer. Totalt 5 sykluser testes.
11.3.3 Under sprøyting skal temperaturen i saltsprayboksen (rommet) holdes på 35 â± 2 â og den relative fuktigheten skal være større enn 95 %; Når du slutter å sprøyte, ikke varm opp, lukk saltsprayboksen (kammeret), og avkjøl naturlig.
11.3.4 Etter testen, ta ut ventilen, tørk den ved romtemperatur i 24 timer, og utfør deretter åpnings- og lukketesten på ventilen.

12. Luftlekkasje ved omgivelsestemperatur
12.1 Testutstyr
12.1.1 Grunnutstyr: inkludert gassstrømmålesystem og trykkmåle- og kontrollsystem.
12.1.2 System for måling av gassstrøm
Den består av tilkoblingsrør, gassstrømningsmåler og indusert trekkviftesystem.
en. Koblingsrør: ventilen er koblet til gassstrømningsmåleren gjennom tilkoplingsrøret. Forbindelsesrørene skal være laget av stålplater som ikke er mindre enn 1,5 mm tykke. For rektangulære ventiler tilsvarer bredden og høyden på røråpningen utløpsstørrelsen på ventilen, og lengden på røret er to ganger diagonalen til åpningen, med en maksimal lengde på 2m. For runde ventiler tilsvarer diameteren på røråpningen utløpsstørrelsen på ventilen, og lengden på røret er to ganger åpningsdiameteren, med en maksimal lengde på 2m.
b. Gassstrømningsmåler: standard åpningsplate skal brukes. Bearbeiding, fabrikasjon og installasjon av åpningsplater skal være i samsvar med bestemmelsene i GB/T 2624. En gassstrømsregulator skal monteres i frontenden av målerøret.
C. Indusert trekkviftesystem: inkludert indusert trekkvifte, innløpsventil, reguleringsventil og fleksibelt rør som forbinder gassstrømningsmåler og indusert trekkvifte.
12.1.3 Trykkmåling og kontrollsystem
Trykket før og etter ventilen måles av en trykksensor. Trykkutløpet skal være på senterlinjen på siden av koplingsrøret, og avstanden fra ventilen skal være 0,75 ganger rørlengden. Den statiske trykkforskjellen før og etter ventilen reguleres og styres av innløpsventilen og reguleringsventilen.
12.2 Nøyaktighet av måleinstrumenter
Temperatur: ± 2,5 â;
Trykk: ± 3Pa;
Strømning: ± 2,5 %.
12.3 Testtrinn
12.3.1 Installer ventilen på rørledningen til testsystemet og hold den lukket. Innløpet er forseglet med en ikke-lekkasjeplate. Start den induserte trekkviften, juster innløpsventilen og reguleringsventilen, og gjør den statiske trykkforskjellen til luft før og etter ventilen 300Pa ± 15Pa eller 1000Pa ± 15Pa. Etter 60s med stabilisering, mål og registrer differensialtrykket på begge sider av åpningsplaten, gasstrykket foran åpningsplaten og gasstemperaturen i røret etter åpningsplaten. Mål og registrer samtidig det atmosfæriske trykket under testen, og beregn gasstrømmen i denne tilstanden i henhold til beregningsformelen i GB/T 2624. Luftlekkasjehastigheten til systemet skal måles en gang hvert 1. minutt og kontinuerlig for 3 ganger, og gjennomsnittsverdien skal tas som luftlekkasjeraten til systemet. Hvis luftlekkasjen til systemet er større enn 25m3/t, skal tetningen til hver tilkobling justeres inntil luftlekkasjen til systemet ikke er større enn 25m3/t.
12.3.2 Fjern tetningsplaten ved innløpet til ventilen, og ventilen er fortsatt stengt. Juster innløpsventilen og reguleringsventilen for å holde den statiske trykkforskjellen mellom forsiden og baksiden av ventilen på 300Pa ± 15Pa eller 1000Pa ± 15Pa. Etter 60s med stabilisering, mål og registrer differensialtrykket på begge sider av åpningen, gasstrykket foran åpningen og gasstemperaturen i rørledningen etter åpningen. Mål og registrer samtidig atmosfæretrykket under testen. Beregn gasstrømmen i denne tilstanden i henhold til beregningsformelen i GB/T 2624.
Merk: Den statiske trykkforskjellen for gass valgt for brannspjeld og røykeksosbrannspjeld er 300 Pa ± 15 Pa, og den statiske trykkforskjellen for gass valgt for røykeksosspjeld er 1000 Pa ± 15 Pa.
12.3.3 Beregning av ventilluftlekkasje under omgivelsestemperatur.

13. Brannmotstand
1. Testutstyr
1.1 Grunnleggende utstyr
Den inkluderer fire deler: brannmotstandstestovn, luftmengdemålesystem, temperaturmålesystem og trykkmåling og kontrollsystem. Det er en seksjon av forbindelsesrør laget av stålplate med en tykkelse på ikke mindre enn 1,5 mm mellom testovnen og ventilen. Åpningsstørrelsen tilsvarer innløpsstørrelsen på ventilen, og lengden er større enn 0,3m.
1.2 Brannmotstandsprøveovn
Brannmotstandsprøveovnen skal oppfylle temperaturstigningsforholdene spesifisert i 5.1 og trykkforholdene spesifisert i 5.2 i GB/T 9978-1999.
1.3 Gassstrømsmålesystem: Gassstrømmålesystemet er det samme som 7.12.1.2.
1.4 Temperaturmålesystem
Temperaturen i ovnen (temperaturen på den brannvendte overflaten på prøvestykket) måles med et termoelement med en tråddiameter på 0,75 mm~1,00 mm. Lengden på den varme enden som stikker ut fra foringsrøret skal ikke være mindre enn 25 mm. Antall termoelementer skal ikke være mindre enn 5, hvorav det ene er plassert i midten av den brannvendte overflaten av ventilen, og de andre 4 er plassert i midten av ventilens fjerdedel. Avstanden mellom målepunktet og ventilen skal kontrolleres innenfor 50mm~150mm under testen. Røykgasstemperaturen i rørledningen skal måles med termoelement med tråddiameter på 0,5 mm eller andre instrumenter med tilsvarende nøyaktighet. Målepunktet er plassert på senterlinjen til målerøret bak åpningsplaten, og avstanden fra åpningsplaten er to ganger diameteren til målerøret.
1.5 Trykkmålings- og kontrollsystem: Trykkmålings- og kontrollsystemet er det samme som 7.12.1.3.
2. Nøyaktighet av måleinstrumenter
Temperatur: ovnstemperatur 15C, andre ± 2,5 â;
Trykk: ± 3Pa;
Strømning: ± 2,5%;
Tid: ± 2s.
3. Installasjon
Under testen skal ventilen installeres på utsiden av testovnen og kobles til testovnen ved at det fremre forbindelsesrøret går gjennom det vertikale skilleelementet.
Skilleelementet for test skal være i samsvar med den faktiske bruken. Når det ikke kan bestemmes, kan betong- eller murkonstruksjon velges, og tykkelsen skal ikke være mindre enn 100 mm. Konvensjonell herde- og tørkebehandling skal utføres ved fremstilling av skillevegger.
4. Brannforhold: luftstrømretningen under brannmotstandstest skal være i samsvar med den faktiske luftstrømretningen til ventilen.
5. Testprosedyre
5.1 Installer ventilen på rørledningen til testsystemet og hold den åpen. Juster viftesystemet med indusert trekk for å få luftstrømmen til å passere gjennom ventilen med en hastighet på 0,15 m/s og holde luftstrømmen stabil.
Merk: Gassen som genereres ved en hastighet på 0,15 m/s er 540 m3/(m2 · t).
5.2 Tenning av prøveovn. Testen starter når gjennomsnittstemperaturen på den brannvendte overflaten på ventilen når 50 â. Kontroller temperaturøkningen på den brannvendte overflaten for å nå temperaturstigningsforholdene spesifisert i 5.1 i GB/T 9978-1999.
5.3 Registrer lukketiden til ventilen. Når ventilen er stengt, juster viftesystemet med indusert trekk for å holde den statiske trykkforskjellen mellom luften foran og bak innenfor området 300 Pa ± 15 Pa.
5.4 Kontroller trykket i ovnen for å møte trykkbetingelsene spesifisert i 5.2 i GB/T 9978-1999.
13.5.5 Mål og noter differensialtrykket på begge sider av åpningsplaten, gasstrykket foran åpningsplaten og gasstemperaturen i røret målt bak åpningsplaten. Tidsintervallet skal ikke være større enn 2 min. Beregn gasstrømmen hver gang i henhold til beregningsformelen i GB/T 2624.
5.6 Mål og noter atmosfærisk trykk under testen.
5.7 Beregningsformel for ventilrøyklekkasje under brannmotstandstest.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy